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     Mes系統數字化跟信息化密切相關(guān)，與自動(dòng)化一樣，這是智能制造轉型投資最大的一塊。隨著(zhù)MES系統信息技術(shù)的日新月異，一切皆可數字化，從人、產(chǎn)品到設備，實(shí)現萬(wàn)物相連。MES系統設備可以通過(guò)將運行數據傳給MES、互聯(lián)網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò )，所以可以通過(guò)引擎傳回的數據分析優(yōu)化其運行參數降低燃油成本，MES系統主要著(zhù)眼點(diǎn)于生產(chǎn)過(guò)程的業(yè)務(wù)支撐和業(yè)務(wù)的協(xié)同，重點(diǎn)在于業(yè)務(wù)操作和敏捷制造。MES系統是在生產(chǎn)過(guò)程管控的進(jìn)一步細化,將生產(chǎn)過(guò)程有機串聯(lián)起來(lái),是生產(chǎn)線(xiàn)的神經(jīng)紐帶。在企業(yè)信息化建設過(guò)程中，它們之間需要相互依賴(lài)于對方而存在。在生產(chǎn)計劃管理、質(zhì)量管理和物流管理等方面，MES系統的功能可以互相延伸和對接，共同構建更為完善的現代化企業(yè)信息管理體系。

    MES系統服務(wù)階段在系統服務(wù)階段，用戶(hù)要做好系統應用情況、目標實(shí)現情況的總結工作，要加強和廠(chǎng)商的溝通工作，方便廠(chǎng)商隨時(shí)了解并解決使用過(guò)程中的系統問(wèn)題。在車(chē)間層面，諸多效益通過(guò)加強對生產(chǎn)現場(chǎng)的監控，使生產(chǎn)信息能夠實(shí)時(shí)、準確在企業(yè)內各部門(mén)間進(jìn)行傳遞，提高了訂單跟蹤和客戶(hù)服務(wù)水平。面向訂單并結合庫存實(shí)現優(yōu)化排產(chǎn)，保證了生產(chǎn)環(huán)節的上下銜接，避免頻繁換線(xiàn)而導致生產(chǎn)延誤，使生產(chǎn)設備的使用效率得到提升，細化了生產(chǎn)成本核算、強化了質(zhì)量記錄，針對企業(yè)的運營(yíng)數據進(jìn)行深度挖掘。

    MES系統產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理通過(guò)監視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶(hù)提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性;對于轉型升級路徑，一個(gè)大而化之的思路是提高科技研發(fā)投入、培育打造自主品牌，提高制造產(chǎn)品的附加值。這種方向沒(méi)錯，但具體實(shí)現起來(lái)卻頗有難度。因為有能力自動(dòng)轉型升級的企業(yè)并不是很多，倘若沒(méi)有一個(gè)良好的平臺來(lái)輔助并提供服務(wù)，這根本無(wú)力支撐中小型企業(yè)的崛起。

    MES系統檢測與調整現場(chǎng)參數的功能主要靠以太網(wǎng)和控制系統實(shí)現。為此，建議在現場(chǎng)PLC與現場(chǎng)設備之間建立數字量或模擬量的參數傳遞通道，盡量不采用現場(chǎng)設備與上位機直接通信的方式。以溫度測控為例，MES系統目前比較流行的方案是直接通過(guò)MES系統的本地或遠程模擬量直接檢測和控制目標就是產(chǎn)消合一生態(tài)圈的參與各方既是生產(chǎn)者也是消費者，通過(guò)這種方式取得了某款凈水產(chǎn)品的成功。