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   Mes系統能為企業(yè)提供高技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)，幫助企業(yè)妥善地制定生產(chǎn)策略，正確地進(jìn)行生產(chǎn)調度，最佳地利用可使用的資源，從而避免生產(chǎn)過(guò)程中出現的浪費和破損現象，減少質(zhì)量過(guò)剩和運營(yíng)資本。MES系統管理者可以準確地掌握工廠(chǎng)的現場(chǎng)生產(chǎn)狀況，做出正確的時(shí)間規劃，實(shí)現高效率的生產(chǎn)運營(yíng)。

    MES系統無(wú)論在何處實(shí)施精益戰略，成功的關(guān)鍵并無(wú)二致成功的執行從管理開(kāi)始。從任命某位執行官為精益推動(dòng)者到精益活動(dòng)獲得整個(gè)組織的認可是一條漫長(cháng)的道路。其次，精益項目需要概念設計和項目規劃。MES系統在可控范圍內，應對主要流程變更進(jìn)行小規模測試。在全面推行之前，應在一個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)或地區實(shí)施改進(jìn)的流程。這種方式的試行有助于形成改進(jìn)勢頭并顯著(zhù)降低風(fēng)險。

    綜合分析MES系統實(shí)施失敗的主要表現MES應用模塊獨立運行。在這種情況下，也難怪一位MES應用人員反映這是MES實(shí)施的悲哀！因此，MES選型和實(shí)施過(guò)程中，應當采取如下一些措施保障MES價(jià)值的實(shí)現，質(zhì)量管理系統是為生產(chǎn)提供質(zhì)量標準，并進(jìn)行質(zhì)量標準及其相關(guān)內容的管理與質(zhì)量檢查，質(zhì)量管理系統的精度是產(chǎn)品以及車(chē)間關(guān)鍵點(diǎn)的檢查；而MES則是對車(chē)間生產(chǎn)的每個(gè)工位、工序進(jìn)行質(zhì)量的跟蹤及管理，MES質(zhì)量管理的精度則是每個(gè)工位、工序的質(zhì)量管理。

    任何事情的成功在于堅持，不斷的創(chuàng )新改善，根據企業(yè)自身的特點(diǎn)制定相應的管理體系，讓TPM理念深入人心，才能不斷推進(jìn)，按照MES系統排產(chǎn)指令所規定的計劃加工任務(wù)、加工設備、開(kāi)始加工時(shí)間、加工完成時(shí)間進(jìn)行派工組織生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)組織的隨意性，有效利用了設備資源。

    伴隨著(zhù)各種高技術(shù)在自動(dòng)化行業(yè)內的滲透，實(shí)現企業(yè)精細化管理不能再只依靠以業(yè)務(wù)為MES系統，MES系統作為在整個(gè)企業(yè)信息集成系統中承上啟下的關(guān)鍵因素，已被各大企業(yè)廣泛應用于企業(yè)管理中，使之成為節能高效管理的幕后新推手。MES系統物流任務(wù)多變:由于多品種小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)和市場(chǎng)需求的多變，離散制造企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間任務(wù)調度靈活，經(jīng)常會(huì )有臨時(shí)加單和臨時(shí)取消訂單現象，因此車(chē)間物流經(jīng)常多變，以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間工作的流動(dòng)。MES系統分配信息用于作業(yè)順序的定制以及車(chē)間有事件發(fā)生時(shí)的實(shí)時(shí)變更。生產(chǎn)單元分配功能具有變更車(chē)間已制定的生產(chǎn)計劃的能力，對返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖區管理的方法控制任意位置的在制品數量。