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     Mes系統整體設計思想以產(chǎn)品為導向的制造單元增多，會(huì )使設備的重復投入也增多?？梢酝ㄟ^(guò)關(guān)鍵設備的快速移動(dòng)和接入，來(lái)實(shí)現同一臺設備在不同單元中的使用的參考結構確保對流程的統一理解以及所有流程中各系統的標準化互動(dòng)。所有行動(dòng)的目標都是為了形成一個(gè)高度靈活、層級少且高效的生產(chǎn)系統。

    隨著(zhù)競爭的發(fā)展，社會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，特別是在電子制造型的企業(yè)里，對于制造流程控制的要求不斷提升。許多企業(yè)為了增強競爭力，不惜重金實(shí)施MES系統，以求縮減成本控制、縮短供貨周期。但在內部生產(chǎn)控制上，卻沒(méi)有一個(gè)完善成熟的平臺。MES制造執行系統就是在這種背景上，受到大家越來(lái)越多的關(guān)注，越來(lái)越多的企業(yè)在考慮或實(shí)施自己的MES系統。

    基礎數據管理是整個(gè)MES系統實(shí)現的基礎模塊，它既要向本系統的各個(gè)模塊提供各種資料和數據，還要接受來(lái)自企業(yè)其他系統的數據以及向其他系統反饋現場(chǎng)信息。該模塊維護的各種數據與其他模塊和系統的信息交互。從企業(yè)用戶(hù)角度來(lái)看，還沒(méi)有形成MES系統技術(shù)應用的企業(yè)示范群體，企業(yè)中缺乏制造管理信息技術(shù)的專(zhuān)業(yè)人才，技術(shù)應用能力比較低，企業(yè)對市場(chǎng)需求的拉動(dòng)較弱，迫切需要MES系統技術(shù)和知識的普及。針對裝配過(guò)程的MES系統能夠使得飛機制造過(guò)程中所涉及的部門(mén)減少協(xié)調時(shí)間，提高企業(yè)各部門(mén)的工作效率，建立良好的通信協(xié)調以及反饋機制。MES系統通過(guò)本技術(shù)應用，可以為現場(chǎng)管理人員提供一個(gè)直觀(guān)、方便的計劃排產(chǎn)工具，從而改變傳統基于紙質(zhì)的手工排產(chǎn)模式，縮短生產(chǎn)計劃準備時(shí)間，提高現場(chǎng)計劃執行率。

 　MES系統能夠自動(dòng)的統計定制的生產(chǎn)日報、月報、調度快報，領(lǐng)導、計劃、調度可以隨時(shí)查看報表情況，減少了大量的統計時(shí)間，也避免了人為錯誤，達到了及時(shí)、準確、客觀(guān)。通過(guò)分析系統數據，有助于工程技術(shù)人員和管理人員把握需要工藝改進(jìn)的區域或者需要加強人員培訓等需求。通過(guò)高精度、柔性化、準時(shí)化的生產(chǎn)，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地體現精益生產(chǎn)。

    MES系統通過(guò)計算機軟件全面整合系統，準確及時(shí)接收、傳遞、處理和反饋生產(chǎn)過(guò)程的數據和事件，支持相關(guān)控制參數下發(fā)到機臺設備，通過(guò)檢測工單觸發(fā)檢測任務(wù)，采集各類(lèi)在線(xiàn)質(zhì)量檢測數據，實(shí)現對物料全面、連貫的批次跟蹤，能夠從追溯到原輔料的使用批次和各工藝參數，提高質(zhì)量管理效率。