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    Mes系統在排產(chǎn)方面最大的不同就是MES是基于有限能力排產(chǎn)的，即MES完全基于車(chē)間現有設備產(chǎn)能進(jìn)行排產(chǎn)，可準確到每一道工序、每一臺設備、每一分鐘，并可根據實(shí)際情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調整。MES系統提供的物料需求計劃提供的物料需求計劃有本質(zhì)的不同。它本身滿(mǎn)足生產(chǎn)能力限制、多種生產(chǎn)約束條件，和優(yōu)化排產(chǎn)提高工作效率的要求。它有詳細到分鐘的時(shí)間信息。這個(gè)數據提供可以極大提高采購和庫存模塊的管理水準。

    為實(shí)現生產(chǎn)數據最大程度上的共享，結合當今大數據分析等先進(jìn)理念，MES系統要對這些海量數據進(jìn)行深入挖掘，實(shí)現過(guò)程全透明的管理，做到對生產(chǎn)中所有信息可隨時(shí)查看，并結合企業(yè)的真實(shí)需要，提供車(chē)間管理人員、各類(lèi)使用人員的各類(lèi)統計分析報告，做到對生產(chǎn)計劃制訂情況、執行情況、工段作業(yè)情況、物料、刀具、質(zhì)量、設備等幾乎所有的生產(chǎn)信息進(jìn)行綜合分析，為車(chē)間層的管理與決策提供可靠的量化數據。

    MES系統運用工程網(wǎng)絡(luò )計劃技術(shù)進(jìn)行項目進(jìn)度控制。檢修前制定資源限額及工期最短的網(wǎng)絡(luò )計劃，按節點(diǎn)控制施工進(jìn)度，合理有序組織施工。MES系統大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強調達到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務(wù)稽核來(lái)促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負效應。

    行業(yè)內對于MES系統的投資已經(jīng)形成了共識，但各家企業(yè)對于MES系統的投資都非常謹慎，精益生產(chǎn)和精益管理是個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，不能一撮而就。從改善提案做起，先改善一個(gè)工序、環(huán)節的問(wèn)題，再進(jìn)入涉及多環(huán)節或者多部門(mén)的流程優(yōu)化。改善課題通常由部門(mén)、車(chē)間或跨部門(mén)的負責人組成一個(gè)團隊來(lái)解決，把問(wèn)題拋出來(lái)，根據調查數據，立項寫(xiě)計劃，然后實(shí)施，檢查確認效果如何，最后將有效的流程標準化MES系統是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念，好的MES系統體現了一種科學(xué)、規范、細化的生產(chǎn)管理方法。因此，決策者在選擇MES系統的時(shí)候，實(shí)際上也就在企業(yè)內引入了一種全新的規范生產(chǎn)管理方法。企業(yè)生產(chǎn)管理者在多年的經(jīng)營(yíng)管理中已經(jīng)形成了很多適合行業(yè)特色、本企業(yè)自身特色和本企業(yè)領(lǐng)導者特色的生產(chǎn)管理方式，這些方式符合企業(yè)自身的文化特色，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)很重要的作用。

MES系統生產(chǎn)現場(chǎng)的成本管理，主要是以班組經(jīng)濟核算為主。為了進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)內部的經(jīng)濟責任制和貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，充分調動(dòng)現場(chǎng)人員當家理財、自主管理的積極性，真正做到節能降耗、節支增效。企業(yè)可根據生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際需要，MES系統要求生產(chǎn)現場(chǎng)成本核算要能夠直接反映生產(chǎn)一線(xiàn)班組的工作成果，要符合實(shí)際，算而有用。MES系統通過(guò)預測、記錄、比較、分析和控制，核算現場(chǎng)的消耗與取得的生產(chǎn)成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時(shí)現場(chǎng)人員進(jìn)一步明確今后班組提高經(jīng)濟效益的方向。