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     Mes系統與生產(chǎn)現場(chǎng)的結合度非常緊密企業(yè)由于多品種、小批量、工序多、緊急插單多、生產(chǎn)周期要求嚴格等特點(diǎn)，生產(chǎn)計劃如果全靠人工進(jìn)行制訂將是非常困難的，也經(jīng)常因為人為考慮不周而影響了整個(gè)生產(chǎn)的有序進(jìn)行，國內企業(yè)對MES系統的需求將呈上升趨勢。據了解，目前MES系統在我國大型企業(yè)尤其是集團型企業(yè)應用相當普遍。畢竟集團化企業(yè)已具備規?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠(chǎng)分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)狀況。因此，MES系統對集團化的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過(guò)MES系統將管理思想和工具系統復制到其他工廠(chǎng)，在集團內進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

    MES即造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行管理系統，是一套整體的面向制造企業(yè)車(chē)間執行層生產(chǎn)信息化管理的解決方案。MES系統是實(shí)現智能生產(chǎn)的有效途徑，也就是說(shuō)，MES系統是實(shí)現智能生產(chǎn)的最佳軟件載體。在MES系統實(shí)施和建設的過(guò)程中，采取了多項措施，為我國制造業(yè)實(shí)現智能生產(chǎn)提供了有力的技術(shù)支持。

    MES系統屬于生產(chǎn)管理系統，因此系統的功能模塊和企業(yè)的需求緊密相關(guān)，很難做到標準化，同時(shí)隨著(zhù)企業(yè)的發(fā)展以及生產(chǎn)以及管理水平提升，都需要做到同步的發(fā)展和優(yōu)化，因此對于MES的投資是屬于長(cháng)期投資的行為，所以對于MES系統的初始規劃階段，就需要考慮長(cháng)期的發(fā)展需求，避免出現一次投資無(wú)效之后再推倒重建，造成不必要的投資浪費。

     在精益管理納入其中，為了使考核更能體現員工工作效率，江鉆將考核授權全部下放到基層，主管直接負責員工的績(jì)效考評。

    為了使MES系統生產(chǎn)全過(guò)程形成閉環(huán)，分廠(chǎng)與檢驗中心應充分溝通，把駐分廠(chǎng)檢驗加入MES系統節點(diǎn)當中，這樣，零件從來(lái)料到生產(chǎn)再到檢驗，最后到發(fā)出，整個(gè)過(guò)程實(shí)現了MES系統下的準確監控，把生產(chǎn)環(huán)節全部納入實(shí)時(shí)看板，有效提升了分廠(chǎng)生產(chǎn)管理水平。

    用戶(hù)對MES系統功能以及MES產(chǎn)品成熟度等要求越來(lái)越高；單純進(jìn)行一般車(chē)間級監控管理的系統已沒(méi)有生命力；只具備基本功能的MES不能滿(mǎn)足企業(yè)的需求。大量信息支持領(lǐng)導查詢(xún)系統對企業(yè)進(jìn)銷(xiāo)存財務(wù)等多方位的查詢(xún)統計分析，但是缺少對生產(chǎn)管理的相關(guān)信息。MES系統可以給這個(gè)功能增加最關(guān)鍵的生產(chǎn)相關(guān)的查詢(xún)，以前ERP系統內無(wú)從談起的這些信息在幾分鐘之內都可以從MES系統中得到，并反應在ERP的相關(guān)模塊內。