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   Mes系統模塊化降低了從設計采購到生產(chǎn)的復雜程度，標準化的接口和連接方式增加了通用性，降低了制造成本與周期，自動(dòng)化生產(chǎn)、物流與信息溝通更加容易實(shí)現。MES系統生產(chǎn)過(guò)程智能化了，所生產(chǎn)的產(chǎn)品也同樣智能化。產(chǎn)品已不再是過(guò)去離開(kāi)生產(chǎn)線(xiàn)后就獨立的裝備，而是仍然和數據采集端連接到一塊，并不斷地將數據上傳到云端，以方便用戶(hù)進(jìn)行管理。

   MES系統在成本方面，制造企業(yè)往往希望通過(guò)進(jìn)一步挖掘產(chǎn)能提升生產(chǎn)力，減少返工與維修降低無(wú)價(jià)值作業(yè)，從而自總體上降低工時(shí)成本。MES系統由于電子產(chǎn)品的生命周期較短且采購成本比重較高，因此降低車(chē)間庫存，減少原物料呆滯乃至報費量，也會(huì )是成本管理的一個(gè)重要方向。生產(chǎn)過(guò)程是企業(yè)管理中個(gè)性化最明顯的部分，制造型企業(yè)存在不同的生產(chǎn)模式，不同的生產(chǎn)組織方式，不同的類(lèi)型制造業(yè)的產(chǎn)品結構差異很大，離散制造可分為電子電器制造、重型裝備制造、汽車(chē)離散制造的車(chē)間又可以分為裝配、加工、熱處理、板金等車(chē)間。因此，在具體MES應用時(shí)必然會(huì )存在行業(yè)性和專(zhuān)業(yè)性方面的特定需求，而且這部分需求所占的比例軟件要大得多，MES廠(chǎng)商需要不斷總結和提升，以提高其產(chǎn)品的通用性程度，方便在不同行業(yè)中推廣使用。

  MES軟件產(chǎn)品要具備集成與獨立的雙重特性所謂集成性，就是要求MES能夠實(shí)現與上層事務(wù)處理、下層控制系統以及其他現存系統的集成，避免出現信息不共享而引起數據冗余錄入的現象。與其他系統的集成不意味著(zhù)MES要失去應用的獨立性，相反在強調對外集成和內部各模塊之間數據共享的基礎上，要增強MES系統的動(dòng)態(tài)調整功能，以滿(mǎn)足國內生產(chǎn)管理過(guò)程多變復雜的特點(diǎn)，特別是要提供異常處理流程。

 MES軟件需要靈活處理各種信息來(lái)源，MES的用戶(hù)多處于基層現場(chǎng)，這些用戶(hù)的計算機操作技能比較缺乏，因此軟件的便捷性和易用性是系統成功實(shí)施的關(guān)鍵，能否直接應用底層系統的數據、充分減少信息錄入的工作量、提高現場(chǎng)數據采集效率，是MES軟件的關(guān)鍵性技術(shù)指標，MES軟件廠(chǎng)商在產(chǎn)品規劃方面必須考慮現場(chǎng)數據的采集頻率和效率，提供各種高效的信息采集手段及方法，降低現場(chǎng)人員的數據錄入量，減少現場(chǎng)人員的抵觸情緒。另外，企業(yè)應用MES的過(guò)程往往采用分布實(shí)施策略，隨著(zhù)各種信息系統的增加，勢必對已建立的MES系統提出新的調整需求，就是要求MES具備按需而變的動(dòng)態(tài)重組性。

  MES廠(chǎng)商必須從管理學(xué)科的角度不斷豐富和完善企業(yè)運營(yíng)模型，積累各種最佳管理實(shí)踐，形成系統性的制造管理知識庫。對MES軟件的功能體系、系統模型、數據流體系、業(yè)務(wù)過(guò)程約束關(guān)系進(jìn)行研究，研究符合制造企業(yè)生產(chǎn)計劃調度和資源配置系統的MES體系結構，應用面向中間層的業(yè)務(wù)過(guò)程組件技術(shù)，開(kāi)發(fā)各種映射和產(chǎn)品數據流的業(yè)務(wù)過(guò)程處理構件，使MES系統具備良好的可重構、可重用和可擴展性，最終使MES產(chǎn)品具備低成本部署的特性。