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      Mes系統能為企業(yè)提供高技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)，幫助企業(yè)妥善地制定生產(chǎn)策略，正確地進(jìn)行生產(chǎn)調度，最佳地利用可使用的資源，從而避免生產(chǎn)過(guò)程中出現的浪費和破損現象，減少質(zhì)量過(guò)剩和運營(yíng)資本，管理者可以準確地掌握工廠(chǎng)的現場(chǎng)生產(chǎn)狀況，做出正確的時(shí)間規劃，實(shí)現高效率的生產(chǎn)運營(yíng)。通過(guò)使用MES系統，可以準確地對自身產(chǎn)品進(jìn)行監控和適時(shí)調度，確保產(chǎn)品能及時(shí)運輸到所需地方，確保運輸途中不會(huì )產(chǎn)生差錯，從而進(jìn)行具體的生產(chǎn)規劃，避免失誤的發(fā)生，實(shí)現高效運轉。

    MES系統軟件能夠約束設備的使用，設定設備的用戶(hù)權限，避免由于人為判斷的錯誤和無(wú)權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現與目標不一致的異常品，系統可以通過(guò)管理，立刻暫?，F場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作?，F場(chǎng)的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門(mén)，以便于做出調整與準備?，F場(chǎng)數據還可提供給MES系統，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對現有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調整，避免并預防品質(zhì)事故的發(fā)生。

在MES中已經(jīng)作了從MES系統導入的生產(chǎn)數據這些數據也是MES系統所需要的基礎數據，脫離了這些基礎數據MES系統也就無(wú)法運行。因此如果MES系統不能提供這些基礎數據時(shí)，MES系統本身也需要通過(guò)相關(guān)模塊，離散制造業(yè)生產(chǎn)物流特點(diǎn)分析生產(chǎn)庫存控制協(xié)會(huì )將制造業(yè)分為離散制造企業(yè)和流程制造企業(yè)，離散制造業(yè)的生產(chǎn)主要通過(guò)物理加工和組裝實(shí)現產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)，如機械制造、儀器儀表、電子等近年來(lái)，隨著(zhù)顧客個(gè)性化需求的不斷增加，現代離散制造企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型逐漸由大批量生產(chǎn)轉為多品種小批量生產(chǎn)。因此，現代離散制造企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)可以歸納為品種多、批量小、周期短和需求變化快，這樣就造成現代離散制造企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程的物流特點(diǎn)為:復雜、多變、快捷。

 　走產(chǎn)品化的道路，從信息集成、事務(wù)集成發(fā)展到智能集成型的MES，滿(mǎn)足可集成性、可配置性、可適應性、可擴展性和可靠性的要求是MES今后的發(fā)展趨勢，控制層將對生產(chǎn)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)的控制和調整，來(lái)實(shí)現物料、設備、人員和信息的“協(xié)同”，進(jìn)而獲得理想的產(chǎn)量和質(zhì)量。

    隨著(zhù)信息化技術(shù)的不斷提高，位于企業(yè)上層計劃管理與底層工業(yè)控制之間的制造執行系統逐步形成并得到迅速發(fā)展。作為MES的一個(gè)重要環(huán)節，車(chē)間作業(yè)調度貫穿于企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，是保證車(chē)間生產(chǎn)在動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)環(huán)境下能夠高效可靠運行的關(guān)鍵。有關(guān)資料表明，制造過(guò)程中的大部分時(shí)間消耗在非切削過(guò)程。因此，有效的調度方法和優(yōu)化技術(shù)可以使車(chē)間設備和人員得到充分的利用，賦予企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)以柔性，提高效率，降低成本，實(shí)現企業(yè)利益的最大化。