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Mes系統不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計劃具有了更明顯的可操作性，使計劃得到更有效的執行，同時(shí)，在計劃執行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進(jìn)一步提高計劃的精確性和適應性，以便有效地配置和利用有限資源；在生產(chǎn)數據的即時(shí)性方面，制造部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)指派很多企業(yè)基礎自動(dòng)化條件尚不完善，無(wú)法自動(dòng)地實(shí)現數據采集過(guò)程監控一生產(chǎn)績(jì)效分析一計劃動(dòng)態(tài)調整等全過(guò)程的閉環(huán)管理，如果全部過(guò)程都依賴(lài)于人工來(lái)錄入數據，則整個(gè)管理的效果將大打折扣?；A自動(dòng)化設施的不完備也是影響國內制造業(yè)推廣MES系統。

    很多供應商、用戶(hù)、顧問(wèn)都參與了該標準的制定和定義。這就確保了該標準具有堅實(shí)的基礎以及高度的可用性。MES系統的作業(yè)活動(dòng)通常來(lái)說(shuō)，這些活動(dòng)都是同等重要的，如果和生產(chǎn)或者生產(chǎn)作業(yè)無(wú)關(guān)的話(huà)，可能也就不需要維護作業(yè)或質(zhì)量作業(yè)了。想要通過(guò)MES系統實(shí)時(shí)的了解設備的運行狀態(tài)，還可以通過(guò)網(wǎng)卡方式和宏指令方式等，并且其他數據還可以通過(guò)其他數據采集，還要考慮到企業(yè)的需求。MES系統基于底層控制系統可以實(shí)現實(shí)時(shí)數據信息采集，對短期作業(yè)計劃進(jìn)行適時(shí)調控，以實(shí)現資源的優(yōu)化配置以及生產(chǎn)全過(guò)程的調配。

    從MES系統的信息紐帶作用的發(fā)揮可知，無(wú)論是與上層管理系統之間的集成，還是與底層控制系統之間的集成，MES系統都表現出極強的靈活性，在接到上層指令后，MES系統即開(kāi)始分解任務(wù)，將作業(yè)計劃信息進(jìn)行準確的分解成以班時(shí)作業(yè)為基本單位；將底層控制系統傳遞的實(shí)時(shí)數據信息分析、整理，以報表形式供上層管理系統參考應用。正是由于MES系統自身的這些應用優(yōu)勢，從而實(shí)現了各應用系統間的有效信息相互轉化，將每個(gè)信息系統中關(guān)鍵信息資源準確的傳遞給其他系統。在此過(guò)程中，有效的提高了企業(yè)信息流通性，并且為企業(yè)管理人員提供了更快速的綜合性數據信息。由于行業(yè)有一定的差異性，MES系統市場(chǎng)的發(fā)展也極不平衡。既有處于初級階段的離散等行業(yè)，也有達到國際先進(jìn)水平的流程行業(yè)。

    MES系統由車(chē)間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、車(chē)間計劃與排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量過(guò)程管理、物料跟蹤管理、車(chē)間監控管理和統計分析等功能模塊組成，涵蓋了制造現場(chǎng)管理等方面。MES是一個(gè)可自定義的制造管理系統，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過(guò)現場(chǎng)定義實(shí)現。對于離散等行業(yè)來(lái)說(shuō)，而流程行業(yè)卻有非常大的變化，在原有的停線(xiàn)管理的基礎上，將影響正常生產(chǎn)的各種因素組成一個(gè)專(zhuān)門(mén)的信息庫，然后根據客戶(hù)的需要與客戶(hù)簽訂協(xié)議，并通過(guò)無(wú)線(xiàn)通信專(zhuān)線(xiàn)與客戶(hù)建立產(chǎn)品售后服務(wù)遠程監控，最后利用物聯(lián)網(wǎng)的大規模數據處理技術(shù)，實(shí)現裝配生產(chǎn)的在線(xiàn)診斷，做到及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，并安排相應的專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施管理，從而避免由于一錯再錯而造成的無(wú)法彌補的損失。