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Mes系統的發(fā)展已經(jīng)日趨成熟，更多的生產(chǎn)制造型的企業(yè)已經(jīng)著(zhù)手實(shí)施，希望搭上信息化革命的順風(fēng)，完成企業(yè)的轉型。未來(lái)市場(chǎng)的需求勢必將向著(zhù)技術(shù)密集型的方面發(fā)展，利用信息技術(shù)實(shí)現自動(dòng)化智能化的生產(chǎn)是必然的趨勢，傳統企業(yè)如果不抓住機遇，勢必將受到更加嚴重的挑戰。對MES系統設計的總體目標進(jìn)行分析，在確定系統的改進(jìn)方案后，建立系統數據庫。然后設計數據表，MES系統關(guān)鍵技術(shù)降本、節能、降耗、減排，提高了企業(yè)的效益。通過(guò)MES系統的計劃管理、合同管理、現場(chǎng)質(zhì)量控制等，加強了計劃性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少了包括原材料、在制品在內的無(wú)委托余材的產(chǎn)生，降低了對生產(chǎn)性資源的消耗與浪費，同時(shí)也加快了生產(chǎn)周期，減少了資金的占用。通過(guò)將現場(chǎng)能源監控、能源調度、能源績(jì)效分析等與生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、工序成本分析等集成在一起，將制造過(guò)程延伸到能源管理，真正實(shí)現集成制造的全過(guò)程優(yōu)化管理。

   MES系統管理模塊是企業(yè)整個(gè)系統的基礎數據部分，其可以進(jìn)行系統相關(guān)基礎信息的設置，機型配置管理，系統關(guān)鍵操作日志管理，系統與數據庫備份、恢復管理等工作。它依據標準的信息對象，對整個(gè)裝配廠(chǎng)進(jìn)行虛擬化處理，建立基于產(chǎn)品、裝配的設備單元和生產(chǎn)路徑的生產(chǎn)流程，并提供與各個(gè)外部系統的連接。MES系統的定位，是企業(yè)級的資源計劃系統和工廠(chǎng)底層的控制系統之間的各種工廠(chǎng)管理系統的集合，是提高企業(yè)工廠(chǎng)制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段，應該專(zhuān)門(mén)制造一個(gè)生產(chǎn)系統，用于管理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。

   MES系統以解決數控機床利用率低，零件數控加工覆蓋率低的難題。通過(guò)擴大應用可充分發(fā)揮數控機床的加工潛力，極大地提高數控機床利用率，將數控應用覆蓋到所有應該采用數控加工的零件。.MES系統生產(chǎn)任務(wù)管理為了實(shí)現對企業(yè)進(jìn)行全方位的監控和管理，結合基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的制造執行系統改進(jìn)方案，對系統原有的功能模塊進(jìn)行補充，即增加系統管理模塊、物流配送管理模塊、生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)運行狀態(tài)監控模塊、預防報警指揮和遠程監控模塊。

    MES系統改進(jìn)功能模塊設計產(chǎn)品出廠(chǎng)因質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生顧客投訴，經(jīng)過(guò)分析發(fā)行產(chǎn)品的工藝設計存在缺陷。該缺陷可能帶來(lái)產(chǎn)品的快速磨損，導致客戶(hù)退貨或賠償。通過(guò)MES系統，可以方便地找到采用該工藝的全部產(chǎn)品批號清單，對于已經(jīng)交付經(jīng)銷(xiāo)商或客戶(hù)使用的產(chǎn)品，進(jìn)行召回。產(chǎn)品召回避免了因客戶(hù)使用存在該工藝缺陷的產(chǎn)品造成后果的賠償邀請，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險。智能工廠(chǎng)將信息、網(wǎng)絡(luò )、自動(dòng)化、現代管理與制造技術(shù)相結合，在車(chē)間形成數字化制造平臺，改善車(chē)間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節，從而實(shí)現了智能制造。MES系統是智能工廠(chǎng)的核心。MES系統通過(guò)數字化生產(chǎn)過(guò)程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現車(chē)間制造控制智能化、生產(chǎn)過(guò)程透明化、制造裝備數控化和生產(chǎn)信息集成化。雄厚的數控編程實(shí)力和一流的數控編程水平，暢通的數控程序傳輸和規范的程序代碼管理，實(shí)時(shí)、透明、協(xié)調的生產(chǎn)運營(yíng)與制造資源的信息化管理，構成數控中心信息化的集成解決方案。