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    很多企業(yè)在進(jìn)行Mes系統選型前，信息化建設不是一片空白，或者已經(jīng)實(shí)施了MES但應用不成功，或者已經(jīng)有了大量單項應用。面對大量的歷史投資，每個(gè)決策者都希望能夠利用好歷史系統，保護投資。希望新實(shí)施的MES系統能夠與歷史系統進(jìn)行接口，利用其中一部分或者全部功能。兼容性是對新建MES系統的基本要求，但兼容的同時(shí)新系統也必然會(huì )被舊系統拖后腿，這是保護投資必須付出的代價(jià)。究竟是否利用舊系統，如何利用好舊系統，在系統建設前要進(jìn)行統一評估和規劃。

    MES系統采集到的生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息儲存在MES系統的數據庫中，直接從MES系統數據庫中獲取，需要隨時(shí)關(guān)注MES系統數據庫指定表格中數據的變化，并及時(shí)的將生產(chǎn)信息傳遞給系統，以實(shí)現生產(chǎn)計劃管理功能。企業(yè)上MES系統必需知足軟前提和硬前提。所謂軟前提包羅：企業(yè)有很是明白的需求；人力資本到位，強有力的焦點(diǎn)團隊；企業(yè)要包管客戶(hù)化工作的全程介入；相對豐裕的資金；根本辦理工作到位，根本數據精確，如產(chǎn)物數據等。所謂硬前提包羅：根本收集扶植到位，設備的開(kāi)放水平較高，撐持多種數據采集手段。MES手藝只有和出產(chǎn)制造的主動(dòng)化手藝、數字化手藝相連系才有可能獲得預期的效益。對于傳統的制造體例，盲目實(shí)施MES難以獲得結果。這也是為什么國內MES在離散制造行業(yè)難以快速普及的原因。

    采用MES系統的先進(jìn)方法，又滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)管理特色，但在離散制造行業(yè)，由于行業(yè)的特殊性，詳細調度模塊和實(shí)時(shí)數據采集模塊的使用不盡人意，企業(yè)在實(shí)施時(shí)應采取人工介入的方法進(jìn)行解決。因此，在企業(yè)選型時(shí)要考慮這些模塊是否有好的人工介入的入口或界面。MES系統是一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)數據收集、管理、跟蹤、統計分析的系統，要使MES在企業(yè)中發(fā)揮出最大效用，關(guān)鍵是生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)數據的收集。企業(yè)想贏(yíng)得更多的利潤，提升企業(yè)的核心競爭力，則必須從生產(chǎn)過(guò)程管理入手。MES系統是面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統，它是實(shí)施企業(yè)精益制造戰略，實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)精益化的基本技術(shù)手段。由于MES系統強調控制和協(xié)調，使現代制造業(yè)信息系統不僅有很好的計劃系統，而且能使計劃落實(shí)到實(shí)處的執行系統。幫助制造業(yè)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟效益。優(yōu)化車(chē)間庫存管理基本原則是，保證實(shí)現新建系統的目標；在第一條的前提下盡可能使歷史系統的價(jià)值最大化。

     進(jìn)行MES系統模塊的統一規劃，優(yōu)先實(shí)施生產(chǎn)協(xié)同性好的模塊，保證先期實(shí)施的系統產(chǎn)生生產(chǎn)協(xié)同價(jià)值。改變依靠紙質(zhì)記錄、人工傳遞、手工統計等傳統業(yè)務(wù)模式為無(wú)紙化、電子化的操作模式；梳理業(yè)務(wù)流程、對表單進(jìn)行結構化處理，提高業(yè)務(wù)效率和業(yè)務(wù)實(shí)現的效果MES系統與設備管理系統的集成MES現階段存在的主要問(wèn)題，MES系統應用商品化還有一段路程要走。離散制造業(yè)MES系統，在軟件產(chǎn)品、應用廣度和應用深度方面與流程行業(yè)相比都有很大差距。有需求就有市場(chǎng)，我們了解到國內也是有做小型MES系統的廠(chǎng)商的。MES系統企業(yè)對生產(chǎn)現場(chǎng)管理困擾而產(chǎn)生的實(shí)際需求，產(chǎn)品技術(shù)走務(wù)實(shí)的路線(xiàn)，以解決企業(yè)的主體應用需求為最高準則。MES系統并不盲目追求大而全的功能和復雜的工業(yè)數據集成。MES系統不僅使企業(yè)可以盡快建立過(guò)程目標，同時(shí)，也便于企業(yè)通過(guò)對數據的分析實(shí)施過(guò)程的改進(jìn)。