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   企業(yè)對于MES系統的積極性很高，但實(shí)際投入還是比較少，特別是在產(chǎn)線(xiàn)投資中，能提前規劃M(mǎn)ES，并與產(chǎn)線(xiàn)同步實(shí)施MES的企業(yè)更少，這進(jìn)一步加劇了企業(yè)朝向優(yōu)質(zhì)制造發(fā)展過(guò)程中的難度，為MES后期實(shí)施和持續性改善增添了困難，導致實(shí)施過(guò)程中出現需求劇烈波動(dòng)，技術(shù)方案延遲以及實(shí)施效果不明顯等情況，最終使得MES實(shí)施的實(shí)際效果與企業(yè)期待產(chǎn)生巨大落差，也阻礙了企業(yè)生產(chǎn)升級的步伐。

Mes和其他軟件系統的接口MES在企業(yè)信息化的位置處于執行層，不僅要接受其他系統的數據，其他系統也要從MES中得到生產(chǎn)相關(guān)的信息，MES助推企業(yè)精益生產(chǎn)引入先進(jìn)的管理思想和理念。MES系統產(chǎn)品裝配過(guò)程中有很多需要記錄的零部件數據，為了解每一臺產(chǎn)品的實(shí)際裝機零件，企業(yè)實(shí)行了重要零部件的條碼化管理。由于多品種小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)和市場(chǎng)需求的多變，離散制造企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間任務(wù)調度靈活，經(jīng)常會(huì )有臨時(shí)加單和臨時(shí)取消訂單現象，因此車(chē)間物流經(jīng)常多變。在從控制系統到MES系統的整個(gè)信息管理系統中，通過(guò)MES系統分解工作指令，把各種控制參數和操作員指令下達給控制系統，信息反饋到MES，通過(guò)實(shí)時(shí)地從MES系統中獲取與加工零件相關(guān)的對于程序可以進(jìn)行查看和編輯，并下傳到數控機床直接使用，而修改過(guò)的程序，以規定的方式回傳給MES系統以進(jìn)行版本控制。

MES系統裝配的產(chǎn)品每經(jīng)過(guò)一道工序就表示物料已經(jīng)裝配到此臺產(chǎn)品上，這時(shí)候就可以實(shí)時(shí)對物料進(jìn)行倒沖處理。這樣我們就能夠統計準確的車(chē)間庫存。MES系統通過(guò)采用精確的實(shí)時(shí)數據，對生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行初始化，及時(shí)引導、響應和報告工廠(chǎng)活動(dòng)，對隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件做出快速反應，重點(diǎn)削減不會(huì )產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，從而推動(dòng)有效的工廠(chǎng)運行和過(guò)程，為企業(yè)的精準管理和節能高效帶來(lái)新的體驗。

目前MES系統在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠(chǎng)分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)狀況。因此，MES系統對集團化的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過(guò)MES系統將管理思想和工具系統復制到其他工廠(chǎng)，在進(jìn)行推廣使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。對MES系統都有不同層次的需求，企業(yè)可考慮用不同功能層次的MES解決方案來(lái)解決生產(chǎn)面臨的問(wèn)題；最好能夠由專(zhuān)業(yè)的MES咨詢(xún)人員進(jìn)行調研、分析，并制定合適的、可持續性的整體MES規劃方案，分階段實(shí)施MES系統，這樣可以充分保證投資，降低項目風(fēng)險，循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統，要做到管理和系統同步的持續改善。

MES系統不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理，不同于以輔助物料流為特征的傳統的車(chē)間控制系統，也不同于偏重作業(yè)與設備調度為主的單元控制器；MES系統在整個(gè)企業(yè)信息集成系統中承上啟下，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁，對于面向制造加工業(yè)和過(guò)程工業(yè)的MES而言，脫離MES將無(wú)法根據市場(chǎng)需求去組織、管理和優(yōu)化生產(chǎn)。

MES系統精細生產(chǎn)的深化應用主要表現在，通過(guò)MES系統管控功能，可以促進(jìn)制造業(yè)企業(yè)管理制度與MES系統運行維護管理的有機結合，提高數據精準度；通過(guò)MES系統對生產(chǎn)過(guò)程數據進(jìn)行數據挖掘，在制造過(guò)程中建立合理的計劃與生產(chǎn)模型，實(shí)現對質(zhì)量、物耗、成本、效率、生產(chǎn)環(huán)境的全盤(pán)管理，從而可以為決策層的科學(xué)決策提供有效依據；此外，MES系統在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低物耗和建立標準化制度管理等方面可以為企業(yè)精細生產(chǎn)提供技術(shù)和管理支撐，實(shí)現利用MES系統數據提升精細生產(chǎn)水平的目的。

MES系統通過(guò)點(diǎn)、塊和面的平衡模型，橫向、縱向平衡模型對產(chǎn)品收撥存等信息數據進(jìn)行全面分析；MES系統物料平衡單元可有效改變制造企業(yè)傳統的統計分攤、編制報表等管理模式，實(shí)現了產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本之間的合理平衡。MES系統在數控加工中刀具已不再是單純的加工工具，而是直接參加編程加工的重要基礎數據，刀具要預調，預調信息要帶入系統;指令信息都作為不可或缺的重要信息資源參與生產(chǎn)過(guò)程。還有CAPP系統生成的機加工藝、數控工藝和CAM系統自動(dòng)生成工藝過(guò)程、加工參數都需要集成在一起，MES系統當然維系制造過(guò)程還有必不可少的生產(chǎn)組織，物料定額、輔助工具等都要參加信息管理。