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    在MES系統制造行業(yè)，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩定性與對制造關(guān)鍵能力的改善與提升，是大多數制造企業(yè)的管理重心，而缺乏有效的方法與手段，MES系統舊有的流程和作業(yè)模式卻往往桎梏了管理者的創(chuàng )新與改善能力，最終限制了企業(yè)邁向卓越制造的步伐。MES系統大型的裝備制造企業(yè)通過(guò)自主創(chuàng )新，將原來(lái)原材料處理的離散型加工方式進(jìn)行集成，把原來(lái)獨立的工序通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)連接在一起，實(shí)行MES系統精益式的連續生產(chǎn)，消除了中間環(huán)節的上下料、儲存和搬運，生產(chǎn)速度本身也比以前提高了，結果這條自動(dòng)化線(xiàn)的生產(chǎn)效率是原來(lái)的幾倍。優(yōu)化管理評價(jià)科學(xué)分析，設計和分析各類(lèi)生產(chǎn)關(guān)鍵指數，在加強生產(chǎn)過(guò)程管理的同時(shí)，優(yōu)化管理評價(jià)體系，以期及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，提升管理效益。

生產(chǎn)計劃部門(mén)接到生產(chǎn)訂單;制造部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)指派；設備部門(mén)制定設備的維護計劃；物料部門(mén)和倉庫準備物料計劃等。MES系統提供在預先設定的規則下給出計劃的建議，由計劃人員決定采取什么樣的行動(dòng)。制定計劃的根本因素是制造時(shí)間和制造效率的平衡。最大優(yōu)點(diǎn)還是在他的插件架構上，通過(guò)插件構架，可以迅速對需求的變化進(jìn)行設計上的響應，MES系統應該鼓勵高層管理人員和決策者站到指揮崗位上，擔任企業(yè)溝通的“橋梁”，使全公司都認識到這一任務(wù)的重要性，所有的人務(wù)必同舟共濟。每個(gè)員工都應該清楚實(shí)施MES軟件系統的目標并了解時(shí)間表。

MES系統人可以通過(guò)人臉識別技術(shù)被識別，以前要靜態(tài)的才可以，現在你走動(dòng)過(guò)程中就可以被識別。最近谷歌開(kāi)發(fā)的視覺(jué)識別技術(shù)，MES系統可以識別任意一張照片的內容，區分照片中的人是誰(shuí)。在考察MES系統的同時(shí)，還要考慮新的計劃層系統是否需要改進(jìn)原有的MES系統，原有系統是否能夠滿(mǎn)足新系統建設的需要。MES提供的周期涉及生產(chǎn)運行的數據；MES系統需要從中取到生產(chǎn)訂單的實(shí)際狀態(tài)、企業(yè)當前的實(shí)際生產(chǎn)能力情況以及企業(yè)中生產(chǎn)換班的相互約束關(guān)系；MES系統互聯(lián)網(wǎng)平臺經(jīng)濟和大數據的發(fā)展方向，在貿易物流領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)空間巨大，大數據平臺為基礎的商業(yè)競爭格局，而不簡(jiǎn)單是企業(yè)之間的競爭接下來(lái)，在定位系統中依據車(chē)間工序定義電子區域；

面對諸多困難，需要企業(yè)領(lǐng)導及各業(yè)務(wù)部門(mén)在深入理解信息化建設內涵基礎上，由一把手親自主持、參與系統實(shí)施，動(dòng)員企業(yè)全體員工共同參加，才能克服困難取得成功;對廠(chǎng)商來(lái)講MES正處在成長(cháng)階段，利弊因素并存，而培養既有軟件開(kāi)發(fā)技術(shù)又掌握行業(yè)知識的專(zhuān)業(yè)人才，準確把握制造企業(yè)的管理需求，努力研發(fā)適合中國企業(yè)特點(diǎn)的軟件產(chǎn)品，成為MES供應商的立足發(fā)展之道。其時(shí)，MES雖然在國內還處于剛剛起步的階段，但是已經(jīng)有很多軟件廠(chǎng)商看好了其發(fā)展的態(tài)勢，專(zhuān)注于某一行業(yè)或幾個(gè)行業(yè)，深入其中并相繼推出了自己的產(chǎn)品的MES供應商大都因其對國內企業(yè)的了解，其軟件產(chǎn)品更加適合，在一些行業(yè)中也得到了廣泛的應用。對于廠(chǎng)商而言，MES軟件首先需要解決產(chǎn)品通用性與需求個(gè)性化的矛盾。