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    Mes系統應用建立完善的數據庫，提供強大的查詢(xún)功能，信息更完整和更具深度，可隨時(shí)隨地搜集生產(chǎn)線(xiàn)上的所有信息，包括生產(chǎn)線(xiàn)上物料與人員產(chǎn)能、維修等；MES系統癱瘓設備將無(wú)法識別磁頭狀態(tài)，從而完不成分裝磁頭工作，導致后面所有工序停工待產(chǎn)。這類(lèi)系統可靠性的危機將最終影響工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力，并導致設備、人員等資源的浪費，因此是評估MES系統性能時(shí)首要考慮的問(wèn)題。

    MES系統提升智能工廠(chǎng)車(chē)間無(wú)紙化能力MES制造執行系統建設必須以工廠(chǎng)模型為依托。以全流程物料移動(dòng)與跟蹤為主線(xiàn)，以設備全面全生命周期管理為中心，以安全優(yōu)化生產(chǎn)為目標進(jìn)行設計和實(shí)施，保障系統的實(shí)用性和實(shí)效性。MES迅速發(fā)展已成為實(shí)施企業(yè)智能制造戰略以及實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。MES系統未來(lái)的發(fā)展方向，精益化智能化云端化輕量化以及大數據化是發(fā)展趨勢，但是在融入這些新興技術(shù)的同時(shí)，始終堅持自己研發(fā)方向，我們立足中端客戶(hù)，相信我們積累的專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗和為客戶(hù)提供的解決方案可以滿(mǎn)足大部分的客戶(hù)群體。

    企業(yè)能夠在一定范圍內預期和把握整個(gè)生產(chǎn)流程當中的信息。MES制造執行系統的可控性主要在精細化能力提升環(huán)節，主要是利用MES技術(shù)，因為企業(yè)越來(lái)越趨于精細化管理，實(shí)地落地精益化生產(chǎn)，而不是簡(jiǎn)單的做一下?，F在也越來(lái)越重視細節、科學(xué)量化，這些都是構建智能工廠(chǎng)的基礎，大家不要把智能工廠(chǎng)想的特別的簡(jiǎn)單，也不要想的特別的神圣，很多廠(chǎng)商都在宣傳，但是，建構數字化工廠(chǎng)是構建智能工廠(chǎng)的基礎，這也就使得MES系統也成為了制造業(yè)現代化建設的重點(diǎn)。

    制定MES的實(shí)施進(jìn)度計劃，對于未應用的企業(yè)來(lái)說(shuō)，他們所關(guān)注的重點(diǎn)也是在生產(chǎn)過(guò)程的控制、物料的及時(shí)反饋、產(chǎn)品追蹤和質(zhì)量控制。沒(méi)有應用MES系統的企業(yè)，未來(lái)他們主要是擬通過(guò)購買(mǎi)成品的軟件或者是購買(mǎi)軟件以后進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，MES系統根據產(chǎn)品制造工藝供應商的生產(chǎn)能力、物料的交期等，運算得到初步的月度生產(chǎn)計劃，滿(mǎn)足初步的生產(chǎn)排期預估及產(chǎn)線(xiàn)平衡，協(xié)調相關(guān)單位進(jìn)行生產(chǎn)準備工作。

    MES系統所能提供的車(chē)輛生產(chǎn)訂單數據，企標數據，裝備信息數據以及其它相關(guān)的車(chē)型主數據。MES系統的質(zhì)量管理模塊，能夠對工件加工過(guò)程進(jìn)行全程跟蹤，實(shí)時(shí)采集其設備、工人、質(zhì)量等數據信息，對出現質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品的任務(wù)號、工件編號、工件名稱(chēng)、廢品數量、所在工作單元等進(jìn)行統計，為實(shí)現全程質(zhì)量雙向追蹤提供信息依據，并為生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化完善提供更依據，幫助企業(yè)建立完善的質(zhì)量管理體系。