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MES系統企業(yè)已有管理系統的通信、集成問(wèn)題，避免出現更大或是更多的信息孤島。提高企業(yè)的信息共享程度，為戰略、管理、業(yè)務(wù)運作提供支持，提高企業(yè)生產(chǎn)對市場(chǎng)需求的相應速度。究竟是否利用MES系統，如何利用好舊系統，在系統建設前要進(jìn)行統一評估和規劃。保證實(shí)現新建系統的目標，在第一條的前提下盡可能使歷史系統的價(jià)值最大化。MES系統在車(chē)間一線(xiàn)員工未參與數據采集的過(guò)程中，自動(dòng)實(shí)現各個(gè)工序的投入產(chǎn)出狀況的數據采集，同時(shí)實(shí)現防錯料功能，最后，還可以實(shí)現產(chǎn)品的追溯，包括生產(chǎn)過(guò)程追溯及原料追溯。

    MES系統慢慢地發(fā)覺(jué)不論是從客戶(hù)還是企業(yè)自身發(fā)展要求，都需要基于一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的心臟系統MES制造執行系統，來(lái)逐步實(shí)現滿(mǎn)足客戶(hù)的數據要求，企業(yè)管理的要求，再到提高生產(chǎn)效率，圍繞心臟系統而搭建的全自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)系統。所以MES制造執行系統是心臟系統，也是基礎系統，只有先把生產(chǎn)企業(yè)的MES系統先搭建好，用好，才有可能為企業(yè)的生產(chǎn)制造逐步改革升級。

    企業(yè)往往對MES系統實(shí)施的困難認識不足，對自己的需求與目標認識不清，選型的人員對業(yè)務(wù)不太熟悉，好高騖遠，不結合企業(yè)實(shí)際需而要追求大而全的理想系統，只看系統，不看供應商實(shí)施隊伍有沒(méi)有本行業(yè)的專(zhuān)家。這些都是企業(yè)應該避免的。MES系統通過(guò)對生產(chǎn)直接材料、工人完成工時(shí)、物料利用等信息的統計，編制生產(chǎn)成本報表，提交財務(wù)。MES系統平臺的搭建與部署，企業(yè)采用智能化、信息化先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現精細化管理、敏捷化生產(chǎn)、滿(mǎn)足市場(chǎng)個(gè)性化的需求，構建智能工廠(chǎng)。

    MES系統生產(chǎn)流程大致可分兩段，流程段與離散段。MES系統流程管理滲透于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程當中，從項目導向到協(xié)同導向企業(yè)MES系統需求的分析，可以說(shuō)完成了科學(xué)的需求分析是項目的前提，因為有了明確的需求可在未來(lái)的選型實(shí)施過(guò)程中準確的把握業(yè)務(wù)需求，確保目標的實(shí)現提供多種檢查工具，MES系統會(huì )對超常誤差自動(dòng)做出紅色警報，以便調度人員及時(shí)檢查并消除差異。對于大規模汽車(chē)生產(chǎn)MES系統來(lái)說(shuō)來(lái)說(shuō)，良好的設計可以避免報交現場(chǎng)點(diǎn)的瓶頸產(chǎn)生，減輕MES系統運行壓力。整個(gè)MES系統承受巨大壓力。其集中打印模式雖便于對打印模板和打印機的管理，以及對打印過(guò)程的監控，但并不能大幅提高其性能以適應生產(chǎn)節拍的要求。