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Mes系統中按批次追溯，在一個(gè)產(chǎn)品平臺上實(shí)現，而客戶(hù)的MES需求往往有的內容需要適應性開(kāi)發(fā)，因此產(chǎn)品平臺的適應性開(kāi)發(fā)能力就顯得非常重要了。MES系統批次或包裝箱條碼在計劃下達至倉庫時(shí)，需要倉庫人員或領(lǐng)料人員至MES中掃描每個(gè)原材料批次或包裝箱條碼至相對應的訂單中，系統同時(shí)根據生產(chǎn)訂單數量及數量進(jìn)行扣減。

    MES系統企業(yè)切換運行是指把原來(lái)并行運行的業(yè)務(wù)切換到只有MES單系統運行。系統切換要根據企業(yè)的條件來(lái)決定應采取的步驟，可以各模塊平行一次性實(shí)施，在這個(gè)階段，所有最終用戶(hù)必須在自己的工作崗位上使用終端或客戶(hù)機操作，處于真正應用狀態(tài)。原則上，系統并行運行的時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，在條件合適的情況下盡早切換。MES系統對公司的互補性，對訂單進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與控制，提高企業(yè)按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強了用戶(hù)的滿(mǎn)意度。

    MES系統在制品狀態(tài)監控是進(jìn)行庫存物料管理和狀態(tài)監控。生產(chǎn)過(guò)程監控和數據采集要跟蹤到每一個(gè)工序而不是每一個(gè)工段的要準確反映生產(chǎn)動(dòng)態(tài)過(guò)程及過(guò)程中各元素的狀態(tài)和活動(dòng)記錄。MES系統和管理制度相結合企業(yè)的MES系統應用，實(shí)際上是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執行層的生產(chǎn)信息化管理系統。逐步完善預防性維護功能，減少設備故障的發(fā)生，保障設備無(wú)故障運轉，提高設備有效作業(yè)率，降低故障停機率；在此過(guò)程中，還要不斷的加強MES系統、管理制度之間的有機結合，實(shí)現設備動(dòng)態(tài)管理，提升企業(yè)管理水平。

    MES系統在接到下達的生產(chǎn)計劃后，可將具體物料配送明細生成后發(fā)送給物料配送人員，指導配送人員將正確數量的從物料的源頭上防止裝配混裝的發(fā)生，在減少線(xiàn)旁庫存數量的前提下，盡可能保證生產(chǎn)線(xiàn)不斷料、不缺料，同時(shí)可減低對配送員工經(jīng)驗和技能的要求，MES設備進(jìn)行系統化的檢測、維護和替換系統的生產(chǎn)排程模塊能夠根據物流管理；生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息，在用戶(hù)自定義規則的基礎上，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。MES系統提供的現場(chǎng)管理模塊能夠將生產(chǎn)安排結果迅速地傳遞到作業(yè)現場(chǎng)，現場(chǎng)管理人員能夠及時(shí)地對工作中心的工作安排做出調整。