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傳統產(chǎn)品制造業(yè)中所使用的資訊應用系統通常只有 ERP，如果對產(chǎn)品制造有產(chǎn)線(xiàn)即時(shí)資訊收集、生產(chǎn)流程及品質(zhì)控管、產(chǎn)品履歷追蹤等需求，則會(huì )另外導入 MES軟件。由于 ERP 系統架構偏規劃面(Planning)，而 MES軟件重執行面(Execution)，因屬性不同一般都是獨立運作，頂多做些簡(jiǎn)單的批次資料交換。但由于企業(yè)經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)管理的觀(guān)念進(jìn)化，加上資訊應用軟件整合技術(shù)的進(jìn)步，企業(yè)內部的資訊系統都要能無(wú)縫整合，制造產(chǎn)業(yè)對于 ERP 及 MES 兩大系統更是殷切期盼能完全整合。

我們先從企業(yè)資源的角度來(lái)看，ERP 管理企業(yè)的四大資源：4M(資金 Money、制品原料 Material、人員 Man、生產(chǎn)機器 Machine);而 MES 涵蓋其中的叁項：制品 + 在制品 + 原料(Material)、生產(chǎn)機器產(chǎn)能及維護(Machine)、人員投入與配置(Man)(表一)。由此可見(jiàn)，這兩個(gè)系統涵蓋的管理資源範圍幾乎相同，而產(chǎn)品生命週期(圖一)各階段資訊流的串聯(lián)也是兩相互補接軌。

現在的套裝資訊軟件系統皆可透過(guò)參數化設定來(lái)對應需求，一般企業(yè)的財務(wù)會(huì )計、銷(xiāo)售采購、成本計算、內稽內控… 等管理需求，都可以透過(guò) ERP 的參數化設定符合企業(yè)內部作業(yè)流程。而生產(chǎn)制造管理也有一定的相似性可透過(guò) MES 的參數化設定來(lái)對應，但是因為產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)品及制造現場(chǎng)配置的不同、機臺設備自動(dòng)化程度與作業(yè)人員專(zhuān)業(yè)技術(shù)層次的落差，必須因時(shí)、因地、因人而有更大的彈性配合，所以在初期規劃階段需要專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)深入了解提出符合成本效益的規劃。

以業(yè)務(wù)形態(tài)提供不同的解決方案

案例一：企業(yè)為來(lái)料受托加工的生產(chǎn)型態(tài)。因為原料都是客戶(hù)提供，企業(yè)只需提供場(chǎng)地及人力進(jìn)行加工，所以企業(yè)管理的重點(diǎn)在于數千名作業(yè)人員的晉用調度、出缺勤、加班、按件計酬、用餐住宿… 等記錄。

案例二：企業(yè)為專(zhuān)業(yè) OEM(Original Equipment Manufacturer;代工生產(chǎn))廠(chǎng)商。因應國際大廠(chǎng)客戶(hù)要求全制程產(chǎn)品需要生產(chǎn)履歷資料收集、跨國廠(chǎng)區不同生產(chǎn)制程在制品移轉、千點(diǎn)以上工作站點(diǎn)全人工或半自動(dòng)制程資料收集。

案例三：企業(yè)為全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，提供軍用、車(chē)用等高階及嚴格安規要求的產(chǎn)品。需要生產(chǎn)機臺連線(xiàn)自動(dòng)資料收集、量測儀器連線(xiàn)即時(shí)檢驗控管、SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition;數據采集與監控系統)平臺動(dòng)態(tài)圖表展示、即時(shí)異常警示通知、行動(dòng)設備即時(shí)連線(xiàn)作業(yè)、自制或委外在制品流向追蹤、線(xiàn)邊倉庫即時(shí)用料管理、制造成本動(dòng)因收集回饋、售后客服資訊串接… 等。

透過(guò)以上不同型態(tài)企業(yè)的成功案例，能了解 ERP 可根據客戶(hù)不同成長(cháng)階段或是產(chǎn)業(yè)特性，透過(guò)專(zhuān)業(yè)規劃替客戶(hù)提供適用的應用資訊軟件產(chǎn)品組合，并由專(zhuān)業(yè)產(chǎn)業(yè)顧問(wèn)進(jìn)行最適切的作業(yè)流程優(yōu)化建議及資訊系統導入，建構具效益、有生產(chǎn)力的企業(yè)資訊系統!