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現在中小型制造企業(yè)都接連不斷逐漸使用mes系統，設施連接網(wǎng)絡(luò )，向數字化工廠(chǎng)轉型發(fā)展，以提高企業(yè)的工作效率，減少成本費用。而工廠(chǎng)車(chē)間設施連接網(wǎng)絡(luò )是完成“兩化融合”的要點(diǎn)，能確保智能化層面即時(shí)在線(xiàn)數據信息加入MES管理層。那么，生產(chǎn)車(chē)間設施是該怎樣與mes系統接入呢?接入后有什么好處?

一、設施與mes系統接入

1、直接連接網(wǎng)絡(luò )通信

直接連接網(wǎng)絡(luò )指的是依靠數控系統本身的通訊協(xié)議、通信網(wǎng)口，不加入其他硬件配置，直接與生產(chǎn)車(chē)間的局域網(wǎng)開(kāi)展接入，與MES系統加工設備數據采集服務(wù)器進(jìn)行通信，網(wǎng)絡(luò )服務(wù)器上的軟件開(kāi)展數據信息的展示、統計分析、剖析，通?？赏瓿蓪C床開(kāi)機、關(guān)機、運行、暫停、報警模式的收集，及報警信息內容的記錄。

高端數控系統都內置有用以開(kāi)展數據通訊的以太網(wǎng)口，利用不一樣的數據傳輸協(xié)議，就可以完成對數控車(chē)床運行模式的實(shí)時(shí)監測。發(fā)那科0i31i18i系列的數控系統在實(shí)際操作面板背面都配置有網(wǎng)口，利用發(fā)那科的FOCAS協(xié)議，就可以開(kāi)展直接連接網(wǎng)絡(luò )通信;西門(mén)子840D系統，PCU50版本以上的也可以利用OPC協(xié)議開(kāi)展設施的直接連接網(wǎng)絡(luò )通信。

2、工業(yè)網(wǎng)關(guān)收集

對于沒(méi)有以太網(wǎng)通信接口或以太網(wǎng)通信的CNC系統，還可以利用工業(yè)以太網(wǎng)接入CNC設備的PLC控制器，以完成加工設備數據信息的收集，即時(shí)獲取設施啟動(dòng)信息內容、停機、實(shí)際操作、暫停、報警模式。

工業(yè)通信網(wǎng)關(guān)還可以在各種各樣網(wǎng)絡(luò )協(xié)議之間開(kāi)展消息轉化，將要生產(chǎn)車(chē)間內各種各樣PLC的通訊協(xié)議轉化為接口協(xié)議，并利用網(wǎng)絡(luò )完成對現場(chǎng)PLC設施信息內容的即時(shí)獲取，數據采集網(wǎng)絡(luò )服務(wù)器利用協(xié)議。

3、遠程控制IO收集

MES系統加工設備數據采集對于無(wú)法直接與以太網(wǎng)端口通信且沒(méi)有PLC控制單元的設施，還可以利用部署遠程控制IO收集加工設備的運行數據信息。遠程控制IO可用以收集設施的電源運行、報警、脫機工作。

遠程控制IO模塊是工業(yè)級的遠程控制收集和模塊，可提供處于被動(dòng)節點(diǎn)的開(kāi)關(guān)輸入。利用剖析設施的電氣系統，確定需要的電氣信號，將其接入到遠程控制IO模塊，并將電氣系統接入到mes系統。開(kāi)關(guān)量、模擬量轉化為數據網(wǎng)絡(luò )，并利用以下方法傳輸到數據采集網(wǎng)絡(luò )服務(wù)器：生產(chǎn)車(chē)間局域網(wǎng)。