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運行狀態(tài)實(shí)時(shí)采集技術(shù)

這種技術(shù)是對機床的開(kāi)/停、加工運行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，為計劃控制和動(dòng)態(tài)調度提供及時(shí)、準確的信息支持，使車(chē)間管理與控制真正做到實(shí)時(shí)。
機床的開(kāi)/停、加工運行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集的技術(shù)方案，將根據機床設備的具體情況確定。對于可以直接上網(wǎng)、支持OPC的機床，采用基于OPC的狀態(tài)信息采集方案，通過(guò)標準的OPC接口和必要的軟件配置，直接讀取機床的各種狀態(tài)信息即可。
對于不支持OPC的數控設備開(kāi)/關(guān)機與運行狀態(tài)信息采集，要通過(guò)測量數控設備中的控制面板、機床電氣控制電路中有關(guān)點(diǎn)的模擬信號及其變化，并進(jìn)行適當的轉換，再利用DNC接口上的I/O接口來(lái)實(shí)現。
車(chē)間控制器可根據各單元設備配置情況與所記錄的狀態(tài)信息，可顯示車(chē)間內各單元的數控設備分布情況及運行狀態(tài)，并對設備的運行時(shí)間、停機時(shí)間和設備利用率等進(jìn)行統計。
NC程序的傳輸技術(shù)
對不同的數控機床進(jìn)行NC程序的雙向傳輸，對機械制造業(yè)MES系統具有十分重要的意義。在MES系統中，NC程序的雙向傳輸主要解決具有不同傳輸協(xié)議的數控系統NC程序的傳輸問(wèn)題。
通常，NC程序的雙向傳輸采用基于RS-232C的點(diǎn)對點(diǎn)通信聯(lián)接。這種聯(lián)接方式結構簡(jiǎn)單、傳輸可靠，在拓撲上為星形結構，通信協(xié)議簡(jiǎn)單，通訊速率一般在110-9600bit/s之間，技術(shù)上比較成熟，系統組成也相對簡(jiǎn)單，易于實(shí)現，是一種應用較多而又經(jīng)濟可靠的一種方案。
但是，盡管RS-232C標準傳輸電平擺幅較大，抗干擾能力提高，但由于允許電容負載，因而傳輸距離受限。當主機與數控機床通訊距離超過(guò)30M（波特率為4800bps）時(shí)，不能直接用RS-232C進(jìn)行通訊。延長(cháng)通訊距離的方法有多種，如采用MODEM、串口服務(wù)器、RS-485/RS-422轉換、長(cháng)線(xiàn)收發(fā)器等。
不同的數控系統與PC計算機的握手信號是不同的，通常有硬件握手、軟件握手兩種形式。如FANUC數控系統通常采用軟件握手，Siemens的數控系統采用硬件握手，硬件握手信號有DTR、DSR、RTS和CTS。數控系統通信協(xié)議一般有XON/XOFF協(xié)議和自動(dòng)重復請求的ARQ協(xié)議兩大類(lèi)。對不同的握手信號與通信協(xié)議，需要采用不同的通信控制方式。
維修知識庫的建立與維修向導技術(shù)
維修知識庫的建立與維修向導技術(shù)，也是MES的一項關(guān)鍵技術(shù)，它可以實(shí)現輔助故障診斷，診斷故障模塊更多地考慮結構化問(wèn)題的分析與判斷。

在對故障的統計、歸類(lèi)分析的基礎上，建立故障現象與原因之間的關(guān)系，通過(guò)決策樹(shù)的方式支持故障診斷?？紤]到維修知識庫的建立與完善是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程，因此考慮開(kāi)發(fā)具有自學(xué)習功能的數控機床維修管理信息系統，將成功的維修案例記錄到系統中，系統能提取相關(guān)信息，對決策樹(shù)進(jìn)行擴充，實(shí)現知識的積累。系統面向零件主題組織機床零備件更換的工藝，并將操作復雜，拆/裝工藝要求高的操作過(guò)程保存為影像資料，便于以后的機床維修或維修操作培訓參考。

名詞解釋

ARQ：Automatic Repeat reQuest，自動(dòng)重復請求
CNC：Computer Numerical Control，計算機數控
CTS：Clear To Send，清除發(fā)送
DCS：Distributed Control System，大規模分布式控制系統
DSR：Data Set Ready，數據設備準備好
DTR：Data Terminal Ready，數據終端準備好
MESA：MES Association，國際聯(lián)合會(huì )）
MRP：Material Requirement Planning，物料需求計劃
MRP II：Manufacturing Resources Planning，制造資源計劃
NC：Numerical Control，數控
NIST：National Institute of Standards & Technology，美國國家標準與技術(shù)研究組織
OLE：Object Link and Embed,對象的鏈接和嵌入
OMG：Object Management Group，對象管理組織
OPC：OLE for Process Control，用于處理控制的OLE。
PLC：Programmable Logic Controllers，可編程邏輯控制器
RS-232C：即EIA RS-232C，是美國電子工業(yè)協(xié)會(huì )EIA(Electronic Industry Association)在1969年頒布的串行接口標準。RS是Recommended Standard)的縮寫(xiě)，表示是“推薦標準”；232是標識號碼；而C則表示該標準已被修改的次數。
RTS：Request To Send，請求發(fā)送
SCADA：Supervisory Control and Data Acquisition，數據采集與監控系統
WIP：Work in Process，在制品
Xon/Xoff: 流量控制方式兩種之一，X代表Transmission，Xoff表示停止發(fā)送,Xon表示繼續發(fā)送。