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一、倉儲管理系統的入庫流程

無(wú)單入庫：沒(méi)有單據指引收貨的物料，直接選擇物料入庫，生成入庫單。

到貨單：創(chuàng )建(手工/導入)到貨單通知單，審核后入庫。

到貨單條碼入庫：根據到貨通知單選擇條碼入庫，根據條碼操作生成入庫單。

到貨單編輯入庫：根據到貨通知單輸入入庫數量直接入庫，生成入庫單。

入庫單：打印入庫單，登記卸車(chē)費用和租金。

入庫上架：入庫后，系統會(huì )根據既定的規則對商品的存放地點(diǎn)(庫位)進(jìn)行指定，做到商品的有序存放，并實(shí)現準確的批次管理，完成上架作業(yè)。

二、倉儲管理系統退貨入庫流程

申請維權：用戶(hù)在C端發(fā)起維權，申請退貨退款，平臺同意申請后，WMS會(huì )生成一張退貨入庫單與維權單對應。用戶(hù)將貨物寄回，在C端填寫(xiě)物流信息，物流單號會(huì )同步至WMS。

驗貨：倉庫收到貨后，根據內部的驗貨規則決定貨物是否達到可退標準。為了更好的用戶(hù)體驗，一般如果商品沒(méi)有嚴重損壞都會(huì )收入。如果沒(méi)有達到退貨標準，則拒收。

入庫：掃描或輸入物流單號查詢(xún)出對應的退貨入庫單，將收入數量、拒收數量錄入到系統中，退貨入庫單狀態(tài)翻轉為“已收貨”，同時(shí)將收貨信息推送至業(yè)務(wù)系統。

退款：客服人員根據收貨情況與用戶(hù)溝通退款，維權單狀態(tài)翻轉為退款成功。

上架：退回的貨物會(huì )統一放至退貨區，定期由質(zhì)檢人員統一上架。掃描物流單號可查詢(xún)出對應的退貨入庫單以及上架任務(wù)。如果是完好的可以直接二次售賣(mài)的商品上架員通常會(huì )根據系統推薦的原庫位上架，如果商品有細微的損壞，比如外包裝或者小零件需要修理，則會(huì )將商品上架至壞品區，等待后續處理，上架后更新各庫位的庫存。退貨入庫單中的商品全部上架完成，則狀態(tài)翻轉為已完成。

三、倉儲管理系統的出庫流程

無(wú)單出庫：沒(méi)有單據指引的出庫，直接選擇物料出庫，生成出庫單。

發(fā)貨單：創(chuàng )建(手工/導入)發(fā)貨單通知單，審核后才能出庫。

發(fā)貨單條碼出庫：根據發(fā)貨通知單選擇條碼出庫，根據條碼操作生成出庫單。

發(fā)貨單編輯出庫：根據發(fā)貨通知單輸入出庫數量直接出庫，生成出庫單。

出庫單：打印出庫單，登記裝車(chē)費用。

出庫下架：根據出庫計劃指定出庫物品的具體位置和數量，采用掃描出庫方式提高出庫速度和準確度，避免人工操作的失誤。

四、倉儲管理系統的優(yōu)勢

(一)、提高效率，降低成本

1、進(jìn)庫時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)將物料與庫位綁定，并提示上架貨位;

2、優(yōu)化揀貨路徑，減少無(wú)用行走，提高單位時(shí)間內揀貨量;

3、支持RF，單據揀貨，支持通揀，接力揀貨;

4、支持條碼打印管理、先進(jìn)先出管理、后進(jìn)后出管理等策略;

5、支持倉庫調撥、物料盤(pán)點(diǎn)、庫存調整等。

(二)、物料作業(yè)追溯

1、系統記錄庫內操作的詳細歷史記錄;

2、可進(jìn)行統計分析和績(jì)效考核，追蹤操作錯誤源頭，便于管理升級;

3、查詢(xún)每個(gè)批號出入庫時(shí)間、銷(xiāo)售流向等信息;

4、隨時(shí)查詢(xún)批號所在庫位及對應數量;

5、有效期預警，及時(shí)提醒員工處理貨品。

(三)、加快資金流轉速度

1、通過(guò)策略配合，準確管控庫存，加快物料流轉速度，提高收益;

2、缺料提醒，及時(shí)采購物料，不影響生產(chǎn)進(jìn)度;

3、完善的監督制度，避免貨品丟失、損壞、偷竊等，確保貨品安全。

1、合理分配人員，有效勞動(dòng)力管理;

2、有助于識別低效人力，促進(jìn)效率的提高;

3、提供多種形式的報表輔助決策。