MES系統軟件實(shí)現標準化之殤
時(shí)間:2021/1/21 15:42:40 | 編輯:MES系統框架 | 瀏覽量:
建立
MES系統軟件標準體系架構時(shí),要站在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的高度,由頂向下規劃
MES系統軟件的總體架構體系[],并對模型下的每一個(gè)功能模塊進(jìn)行了定義。
MES系統軟件標準體系架構分為平臺曾、執行層和業(yè)務(wù)層三部分,要求必須能實(shí)現整體過(guò)程協(xié)同和全局優(yōu)化,實(shí)現不同廠(chǎng)商產(chǎn)品間標準化功能接口,提高
MES系統軟件對業(yè)務(wù)和管理持續變化的適應性。
MES系統軟件業(yè)務(wù)邏輯的模型化和標準化
由于經(jīng)營(yíng)理念、開(kāi)發(fā)目標、產(chǎn)品的成長(cháng)基礎和歷程不同,
MES系統軟件和經(jīng)營(yíng)管理以及其他生產(chǎn)控制系統的邊界往往很難清晰界定,導致系統之間和功能模塊直接存在著(zhù)較多的重疊。因此,
MES系統軟件廠(chǎng)商應該根據行業(yè)不同,把
MES系統軟件功能模塊進(jìn)行劃分為生產(chǎn)運作管理、庫存運作管理、質(zhì)量運作管理、維護運作管理等4個(gè)功能區,并給出這4個(gè)功能區的詳細活動(dòng)模型
由于理念、出發(fā)點(diǎn)、產(chǎn)品成長(cháng)基礎和成長(cháng)歷程的不同,
MES系統軟件和經(jīng)營(yíng)管理及生產(chǎn)控制系統的邊界往往很難劃分清楚,軟件系統之間、功能模塊之間存在較多的重疊。因此ISA和
ISO/IEC 避開(kāi)
MES系統軟件 邊界到底在什么地方的爭論,針對更廣義的制造自動(dòng)化系統構建參考模型。
MES系統軟件的業(yè)務(wù)邏輯標準詳細定義了系統功能組成及各功能模塊之間的相互關(guān)系,各廠(chǎng)商的
MES系統軟件在實(shí)現與外部系統的集成時(shí)只要滿(mǎn)足標準定義的功能關(guān)系和數據接口關(guān)系就可以實(shí)現標準的集成。
在功能模型的基礎上分析了
MES系統軟件相關(guān)的主要信息類(lèi)型,辨識出
MES系統軟件應該主要考慮的職員、設備、物料、工藝段、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品信息、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)績(jì)效等8個(gè)對象,使用UML定義了這些對象的模型并給出了相應的類(lèi)及其屬性表。采用通用的信息技術(shù)標準,實(shí)現信息交換機制和交換方式。
MES系統軟件的實(shí)施模式和評價(jià)策略標準化
主要給出了制造
MES系統軟件的實(shí)施策略和規范,包指
MES系統軟件實(shí)施組織架構、實(shí)施過(guò)程中各階段的作業(yè)規范、過(guò)程規范。為導入
MES系統軟件的企業(yè)和
MES系統軟件供應商進(jìn)行產(chǎn)品咨詢(xún)服務(wù)和實(shí)施提供有效的依據。
評價(jià)策略的標準化主要定義
MES系統軟件投入使用后產(chǎn)品運行的穩定性、 數據的準確性、響應的及時(shí)性、數據完整性等技術(shù)性能評估方法和指標以及售后服務(wù)方式,為企業(yè)對
MES系統軟件軟件產(chǎn)品性能評價(jià)提供方向工具,也作為
MES系統軟件供應商的售后服務(wù)指導方案。