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 作為制造企業(yè)信息化進(jìn)程中不可替代的重要技術(shù)和手段，MES制造執行系統的應用和普及自然成為企業(yè)最理想的選擇。MES通過(guò)完善生產(chǎn)計劃、按訂單需求和優(yōu)化排班、精益工時(shí)與考勤管理、對現場(chǎng)活動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤、對整體勞動(dòng)效能指標考核等方式對勞動(dòng)力實(shí)施精益管理，提高勞動(dòng)效率，實(shí)現勞動(dòng)力管理的精益化，讓每位作業(yè)員均發(fā)揮應有的工作效率，杜絕的各項浪費不斷發(fā)生。

    MES系統競爭的焦點(diǎn)已經(jīng)從原來(lái)的重價(jià)格、重服務(wù)轉化為能夠為客戶(hù)提供擁有先進(jìn)的管理思想與理念、擁有行業(yè)技術(shù)訣竅、提升管理水平的整體解決方案上。MES系統實(shí)施面臨的挑戰，在應用MES系統之前，改善基礎自動(dòng)化的條件，在不具備這些基礎條件的時(shí)候，寧可晚些再應用MES系統，可以?xún)?yōu)化制造過(guò)程，通過(guò)訂單跟蹤，及時(shí)知道訂單狀態(tài)，可以采用多種方式保證交貨期達成；用戶(hù)可以根據模型，生產(chǎn)線(xiàn)，現場(chǎng)，處理時(shí)間信息。制造業(yè)信息化MES系統產(chǎn)業(yè)技術(shù)論壇中，企業(yè)在選擇MES時(shí)存在的最大問(wèn)題就是缺乏一個(gè)統一評價(jià)體系，企業(yè)無(wú)從把握功能的定位，同時(shí)對于實(shí)施中如何把握也沒(méi)有標準，因此，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，上MES項目還存在一定風(fēng)險，這也成為MES發(fā)展的一個(gè)瓶頸。

    隨著(zhù)企業(yè)信息化應用水平的不斷提高，企業(yè)逐漸認識到實(shí)現企業(yè)計劃層與車(chē)間執行層的雙向信息流交互，通過(guò)連續信息流來(lái)實(shí)現企業(yè)信息全集成，是提高企業(yè)敏捷性的一個(gè)重要因素。生產(chǎn)計劃是車(chē)間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。MES系統為企業(yè)帶來(lái)效益，不斷體現在內部管理層面，而且體現在建立公司良好的形象，提升客戶(hù)的信賴(lài)度。自主開(kāi)發(fā)實(shí)施周期長(cháng)，系統維護復雜，但應用見(jiàn)效快；選擇成熟產(chǎn)品，實(shí)施周期短，系統維護工作量小，但應用見(jiàn)效慢。但是，選擇自主開(kāi)發(fā)的企業(yè)大多具有一定的實(shí)施背景條件，對于國內大多數企業(yè)來(lái)說(shuō)，選擇成熟產(chǎn)品進(jìn)行適當二次開(kāi)發(fā)是一種更為明智的做法。

    MES系統生產(chǎn)監控管理用戶(hù)對MES系統功能以及MES產(chǎn)品成熟度等要求越來(lái)越高；單純進(jìn)行一般車(chē)間級監控管理的系統已沒(méi)有生命力；只具備基本功能的MES不能滿(mǎn)足企業(yè)的需求。通過(guò)定義制造規范與操作指導，提高了操作人員的技能。引入MES系統后，MES自動(dòng)發(fā)出工藝設計參數、檢驗放行標準、質(zhì)量控制參數等生產(chǎn)指令以及操作上應該注意的事項，對操作人員發(fā)出精確的作業(yè)指令，減少了人為的失誤。

   在許多工廠(chǎng)中的功能目前仍由文件和人工系統進(jìn)行，通常由有經(jīng)驗的管理人員執掌著(zhù)工廠(chǎng)生產(chǎn)效益的鑰匙。在大多數運行中，人工系統和有經(jīng)驗運行人員的判斷總是起著(zhù)重要作用。但是，市場(chǎng)要求產(chǎn)品的品種和數量經(jīng)常變化，靠人工和經(jīng)驗調整生產(chǎn)顯然效率低、反應慢、缺乏競爭力。而且人工系統也不可能適應產(chǎn)品、工藝、技術(shù)和用戶(hù)要求日趨加速的變化。由于生產(chǎn)運行變化如此迅速，MES系統的信息的及時(shí)性要求以分，甚至秒的速度進(jìn)行反應，此時(shí)光靠人恐怕不行。因此，采用MES替代人工和文件系統，解決管理與生產(chǎn)控制之間的斷層勢在必行。