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 為了克服各種潛在的風(fēng)險，確保MES系統實(shí)施的成功，必須在實(shí)施的過(guò)程中注重以下重要線(xiàn)材MES系統，在MES系統的實(shí)施過(guò)程中，MES系統的選型是難點(diǎn)，如果在一開(kāi)始就選對了，那對以后的項目實(shí)施就很很順利，成功上線(xiàn)后帶來(lái)的效益也不可言喻。但是如果一開(kāi)始就選錯型，那之后即使成功上線(xiàn)，帶來(lái)的效益也不高。所以，企業(yè)一定要關(guān)注MES系統的選型。

 　MES是提出的關(guān)于制造業(yè)企業(yè)信息化的它通過(guò)計劃監控、生產(chǎn)調度，實(shí)時(shí)傳遞生產(chǎn)過(guò)程數據，來(lái)對生產(chǎn)過(guò)程中出現的各種復雜問(wèn)題進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，在信息化中起到了核心關(guān)鍵作用。從MES系統的定義也可以看出，提供精確的實(shí)時(shí)數據是一個(gè)優(yōu)秀的MES的優(yōu)勢所在，MES對數據提供的實(shí)時(shí)性要明顯高于MES的核心優(yōu)勢不僅僅在于提供實(shí)時(shí)數據，而且需要對實(shí)時(shí)指令進(jìn)行準備的自學(xué)習和柔性調度，也就意味著(zhù)MES的時(shí)間系數。

 　制造執行系統MES作為實(shí)現企業(yè)信息化和企業(yè)自動(dòng)化的重要支撐技術(shù)，其本質(zhì)是企業(yè)資源計劃和車(chē)間自動(dòng)控制之間的面向制造過(guò)程的集成的車(chē)間生產(chǎn)管理控制系統。因此，分析車(chē)間生產(chǎn)管理控制需求，建立面向制造過(guò)程集成的制造執行系統的功能模型是研究和開(kāi)發(fā)制造執行系統的重要工作。作業(yè)計劃模塊由生產(chǎn)計劃驅動(dòng)，從資源數據庫中提取資源信息結合優(yōu)化調度算法，生成作業(yè)計劃單，并下達給車(chē)間工作組。而生產(chǎn)調度模塊根據物料跟蹤模塊反饋回來(lái)的信息將此信息再反饋給作業(yè)計劃模塊使之進(jìn)行作業(yè)計劃的調整，及時(shí)更新資源數據庫，同時(shí)發(fā)揮調度功能，下達指令給車(chē)間工作組。設備管理模塊可使用戶(hù)對生產(chǎn)線(xiàn)上的主設備和其相應的子設備進(jìn)行監控，通過(guò)設備監控實(shí)現所轄區域內的設備狀態(tài)可視化管理。

   MES可詳細記錄產(chǎn)品的制造流程，并對企業(yè)做出相應的提示，使企業(yè)輕松控制產(chǎn)品的制造流程，減少制造流程中出現的錯誤，極大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。制造執行系統MES是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量、數量和交貨期，有效的使用工廠(chǎng)資源，主要通過(guò)MES來(lái)控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠(chǎng)資源，不單是面向生產(chǎn)現場(chǎng)的系統，是連接現場(chǎng)層和經(jīng)營(yíng)層，改善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益的系統，而是應用于各種制造業(yè)的重要信息系統。