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Mes系統除了解決企業(yè)的“信息孤島”問(wèn)題，起到承上啟下、連左通右的功效，通過(guò)對即時(shí)生產(chǎn)數據采集，達到對生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制，及為管理層提供精細的決策支持；通過(guò)實(shí)時(shí)指令調度其他生產(chǎn)資源，提高生產(chǎn)效率；通過(guò)對實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據的采集和分析，從而達到優(yōu)化生產(chǎn)排程、合理調配生產(chǎn)資源、改善生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)處理客戶(hù)投訴等問(wèn)題。MES主要體現一下幾點(diǎn)作用：

1.   生產(chǎn)數據的即時(shí)采集（ERP為事后錄入采集），通過(guò)實(shí)時(shí)數據采集，大大減少了ERP等系統數據錄入時(shí)間。

2.   對生產(chǎn)數據的即時(shí)查詢(xún)、歷史查詢(xún)和精細化數據分析。

3.   不良產(chǎn)品追溯管理，一方面即時(shí)處理不良產(chǎn)品維修并及時(shí)改進(jìn)減少不良產(chǎn)品；另一方面，當已銷(xiāo)產(chǎn)品出現不良現象時(shí)，及時(shí)追溯相關(guān)批次，并準確召回不良批次，提高了服務(wù)質(zhì)量，并減少召回成本。

4.   收集工藝參數，優(yōu)化工藝數據，提高產(chǎn)品研發(fā)周期

5.   改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6.   提高生產(chǎn)效率，監控生產(chǎn)工人生產(chǎn)狀況，提高工作積極性（說(shuō)明：在實(shí)際生產(chǎn)中，往往生產(chǎn)車(chē)間為了降低自身工作量而舞弊。）

7.   準確追溯到不合格供應商，減少不必要的損失。

8.   合理調配生產(chǎn)資源：人員、物料、生產(chǎn)線(xiàn)等。

9.   按時(shí)交貨，建立良性的供貨關(guān)系。

10.為降低成本提供有力的數據來(lái)源。

11.實(shí)現零庫存管理，提高企業(yè)資金流的運轉。

12.與能源監控協(xié)同調度制造裝備，提高能源利用率

13.統一標準和時(shí)刻，歸結統計單元產(chǎn)品的制造成本，優(yōu)化分析，達到降低的目的

工業(yè)領(lǐng)域正在全球范圍內發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，是推動(dòng)科技創(chuàng )新、經(jīng)濟增長(cháng)和社會(huì )穩定的重要力量。但與此同時(shí)，市場(chǎng)競爭也在變得愈發(fā)激烈?？蛻?hù)需要新的、高質(zhì)量的產(chǎn)品，要求以更快的速度交付根據客戶(hù)要求而定制的產(chǎn)品。此外，還必須不斷提高生產(chǎn)力水平。只有那些能以更少的能源和資源完成產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)，才能夠應對不斷增長(cháng)的成本壓力。

智能制造的整體解決方案實(shí)現虛擬生產(chǎn)和與現實(shí)生產(chǎn)環(huán)境的融合，采用創(chuàng )新的工業(yè)軟件、自動(dòng)化技術(shù)、驅動(dòng)技術(shù)及服務(wù)，讓MES深入企業(yè)運營(yíng)應用過(guò)程中，促進(jìn)企業(yè)縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，提高生產(chǎn)效率，降低單元的產(chǎn)品的制造成本，提高產(chǎn)品的不良率和能源利用率。