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MES可監控從原材料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過(guò)程，記錄生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品所使用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數據和結果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序 上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過(guò)Mes加以分析，就能通過(guò)系統報表實(shí)時(shí)呈現生產(chǎn)現場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的 人、機、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)完全透明化。企業(yè)的管理人員，無(wú)論何時(shí)身處何地，只要透過(guò)Internet就能將生產(chǎn)現場(chǎng)的狀況看的清清楚楚明 明白白。身在總部的老板亦能通過(guò)MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶(hù)當然可以來(lái)關(guān)心他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。

     a、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過(guò)程管理和控制，達到精細化管理目的。

     b、加強各生產(chǎn)部門(mén)的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。

     c、提高生產(chǎn)數據統計分析的及時(shí)性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。

     d、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規范的管理支持。

     e、實(shí)時(shí)掌控計劃、調度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關(guān)部門(mén)及時(shí)發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題。

     f、最終可利用 MES系統建立起規范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內部現場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。

生產(chǎn)執行系統MES通過(guò)反饋結果來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)制造過(guò)程的管理業(yè)務(wù)。生產(chǎn)過(guò)程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時(shí)間提供的，接收人是誰(shuí)， 檢驗的參數，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節的時(shí)間、技術(shù)參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息，來(lái)解決企業(yè)產(chǎn)能成本過(guò)高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩定的原因，及時(shí)做出 調整，有針對性的為客戶(hù)提供更好的服務(wù)，即時(shí)發(fā)生客戶(hù)投訴我們也能及時(shí)準確地為客戶(hù)澄清問(wèn)題，確認影響范圍。同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的數據為生產(chǎn)管理決策提供有 效的支持，讓生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題及時(shí)的暴露、及時(shí)地處理，從而有效遏制問(wèn)題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題以及生產(chǎn)線(xiàn)的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。

a、MES是對整個(gè)車(chē)間制造過(guò)程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸;

b、MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。

c、MES需要與計劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過(guò)企業(yè)的連續信息流來(lái)實(shí)現企業(yè)信息全集成。

生產(chǎn)執行系統MES是在國際上迅速發(fā)展、面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統。比如面對以下車(chē)間管理的典型問(wèn)題，它們就難以給出完善的解決手段：

a、 出現用戶(hù)產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息?能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數?

b、同一條生產(chǎn)線(xiàn)需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤?

c、過(guò)去12小時(shí)之內生產(chǎn)線(xiàn)上出現最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數量各是多少?

d、當前倉庫以及前工序、中工序、后工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨?

e、生產(chǎn)線(xiàn)和加工設備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉和空轉?影響設備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設備故障?調度失誤?材料供應不及時(shí)?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?

f、 能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數據自動(dòng)進(jìn)行統計和分析，精確區分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?

g、 能否廢除人工報表，自動(dòng)統計每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數量、合格率和缺陷代碼?

MES的定位，是處于計劃層和現場(chǎng)自動(dòng)化系統之間的執行層，主要負責車(chē)間生產(chǎn)管理和調度執行。一個(gè)設計良好的生產(chǎn)執行系統可以在統一平臺上集成諸如生 產(chǎn)調度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡(luò )報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過(guò)網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)、工藝部門(mén)、物流部門(mén)等提 供車(chē)間管理信息服務(wù)。系統通過(guò)強調制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。

MES產(chǎn)品功能　為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過(guò)程監控與管理、保證生產(chǎn)正常運行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能：

a、正確掌握在制品數量，及不良品的追蹤，降低在制品成本;

b、 用條形碼追蹤產(chǎn)品序號，提高產(chǎn)品的售后服務(wù)水平;

c、及時(shí)反應產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，追溯品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品治理;

d、 大幅減少現場(chǎng)手工作業(yè)，提高現場(chǎng)管理人員的生產(chǎn)力;

e、充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源高效運作;

f、 強大的統計報表為企業(yè)管理決策提供實(shí)時(shí)、準確、可靠的生產(chǎn)數據，提高公司核心競爭力;